הצגת מוצר של מכסה ביוב של יציקת יציקה
כמפעל יציקה שהוקם בשנת 2001, אנו מייצרים מכסי ביוב ליציקה כבר יותר מעשרים שנה.
תהליך הייצור של יציקת מכסי ביוב מורכב מחמישה שלבים: יצירת דפוסים, הכנת תבניות, התכה/יציקה, קירור וגימור.
1. יצירת דפוסים
דפוסי ביוב מעובדים מאלומיניום. דגמי אלומיניום משמשים להפקות ייצור גדולות בגלל העמידות הגבוהה יותר שלהם. הדפוסים מתוכננים להיות מעט גדולים יותר ממכסי הביוב המוגמרים ליציקה כדי לאפשר הצטמקות כשהיציקות מתקררות.
2. הכנת עובש
תבניות החול נוצרות על ידי הנחת שני חצאי דגם הביוב לתוך קופסאות הנקראות צלוחיות כך שהדגמים יהוו את בסיס הקופסה.
3. התכה/מזיגה
תנורי קופולה, קשת חשמלית, אינדוקציה וכור היתוך משמשים בדרך כלל להמסת גרוטאות הפלדה שרוב בתי היציקה משתמשות בה לייצור ברזל יצוק. ייצור מכסה ביוב יציקה משתמש בתבנית חול.
פלדת חרא מונחת לתוך התנור ומומסת בערך ב-2,700°F (1,500°C).
4. קירור
לוקח למתכת כשעה וחצי להתקרר מספיק כדי שניתן יהיה להוציא אותה מהתבנית. קירור מלא לוקח בערך יום.
5. סיום
בעוד שגימור יכול להיות חלק גדול מתהליך היציקה עבור יציקות מורכבות, יציקת מכסי ביוב אינה דורשת גימור רב. על פי רוב, כל מה שנדרש הוא להסיר את הרצים, השערים והעליות (התעלות שלתוכה נשפך הברזל המותך הופכות לסטלגמיטים קטנים על מכסי הביוב המוגמרים), התזת חול של פני השטח ולאחר מכן עיבוד משטחי המיסב. להבטיח שהכיסוי ישכב שטוח במסגרת שלו.
